為各行業(yè)提供壓鑄定制服務(wù)專注鋅、鋁合金壓鑄行業(yè)15年！

鋅合金壓鑄廠安全生產(chǎn)教育任務(wù)是使全體職工牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”，提高搞好安全生產(chǎn)的自覺性，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制。上級領(lǐng)導(dǎo)來車間檢查的標(biāo)準(zhǔn)：杜絕違反勞動紀(jì)律、違反規(guī)章制度、違章指揮的“三違行為”。學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)科學(xué)知識，提高安全操作技術(shù)水平，防止人身設(shè)備事故發(fā)生，保證實現(xiàn)鋅合金壓鑄車間安全生產(chǎn)。

車間及班組安全生產(chǎn)教育內(nèi)容：車間安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和要求；車間內(nèi)可能發(fā)生事故的地點及防止辦法；各工序安全生產(chǎn)注意事項；各類設(shè)備、工具結(jié)構(gòu)、性能、使用及維護(hù)操作規(guī)程和注意事項；發(fā)生事故的搶救和自救方法；安全裝置和消防器材的使用方法；交接班制度。

一、熔化工部安全生產(chǎn)注意事項：1.熔化爐周圍和爐前坑內(nèi)不得有積水和堆放雜物，通道應(yīng)暢通。2.爐料應(yīng)干凈，不能有油漬，嚴(yán)格檢查爐料，不能存在易爆物品。3.各種工具使用前應(yīng)預(yù)熱，若使用涂料應(yīng)烘干水份后再使用。4.熔煉工人在進(jìn)行各類操作時，應(yīng)戴上規(guī)定的各種勞動保護(hù)用品。

二、采用氣體燃料熔化時應(yīng)注意：1.操作者必須接受過安全、防火等崗前培訓(xùn)，必須熟悉消防器材的擺放位置及使用方法。2.開爐前必須經(jīng)過全面檢查，特別要確定無漏氣和報警裝置有效無誤的情況下才能開始工作。3.點火前檢查氣體壓力是否正常，如有異常應(yīng)通知有關(guān)人員及時處理。4.點火前將空氣閥門關(guān)閉，點燃煤氣后再調(diào)節(jié)空氣與煤氣流量配比，以火焰明亮無爆炸聲為宜。停爐時，先關(guān)空氣，后關(guān)煤氣。5.應(yīng)經(jīng)常檢查管道是否完好，如有漏氣應(yīng)通知有關(guān)人員及時處理。

三、壓鑄工部安全生產(chǎn)注意事項：1.壓鑄機(jī)操作人員在上崗前要接受安全操作規(guī)程等相關(guān)知識培訓(xùn)。2.要保持壓鑄機(jī)四周環(huán)境通暢與清潔，按照要求穿戴規(guī)定的勞動保護(hù)用品。3.要熟悉各種安全設(shè)施、按鈕、操作盤的原理和使用方法，熟悉各種控溫系統(tǒng)。4.操作前應(yīng)檢查安全門開關(guān)和停機(jī)按鈕是否正常。5工作前要檢查模具的水口位與射嘴是否調(diào)整合適，模具安裝是否牢固，模具內(nèi)是否清理干凈，各類溫度是否達(dá)到工作溫度要求。6.壓鑄時應(yīng)防止模具分型面、射嘴與模具入料口、冷室壓鑄機(jī)壓室的澆料口等處發(fā)生金屬飛濺事故，操作者應(yīng)離開分型面位置而站立。7.在操作過程中不允許隨意調(diào)整各參數(shù)；經(jīng)常留意油、氣管路是否有漏油漏氣，如有異常情況應(yīng)立即停機(jī)，待處理完畢后方可繼續(xù)作業(yè)。8.避免直接用手從模具上取出鑄件，應(yīng)使用機(jī)械手或適當(dāng)工具取出，同時應(yīng)檢查鑄件是否完整，如有剩留在模具中應(yīng)先停機(jī)后清理。9.安裝和拆卸模具時，應(yīng)使用手動慢速進(jìn)行調(diào)整工作，檢查起重設(shè)備是否完好，使用的工具應(yīng)適用和良好。10.絕對不能貪圖方便而把安全功能取消，如拆除安全門，安全按鈕，安全防護(hù)網(wǎng)等。11.車間內(nèi)有連續(xù)輸送機(jī)時，應(yīng)按逆工藝流程啟動，順工藝流程停止，并靠近工人操作位置設(shè)置緊急停車按鈕。12.當(dāng)各類電器、控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，應(yīng)及時報告并由專業(yè)

維護(hù)人員修理。

深圳華銀壓鑄廠，15年專業(yè)壓鑄件，500強(qiáng)企業(yè)服務(wù)商，逾200人生產(chǎn)服務(wù)團(tuán)隊。生產(chǎn)車間安全措施一定要做到位，安全生產(chǎn)教育的原則是必須嚴(yán)格做到“安全第一、預(yù)防為主”，并且長期堅持、反復(fù)地進(jìn)行。