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該如何對冷室壓鑄機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)呢？

1、射料時(shí)間：射料時(shí)間大小與鑄件壁厚成正比，對于鑄件質(zhì)量較大、壓射一速速度較慢且較長時(shí)，射料時(shí)間可適當(dāng)加大。

2、開模時(shí)間：壓鑄件較厚比較薄的開模時(shí)間較之要長，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具比結(jié)構(gòu)簡單的模具開模時(shí)間較之要長。調(diào)節(jié)開始時(shí)可以略為長一點(diǎn)時(shí)間，然后再縮短，注意機(jī)器工作程序?yàn)橄乳_模后再開安全門，以防止未完全冷卻的鑄件噴濺傷人。

3、頂出延時(shí)時(shí)間：在保證產(chǎn)品充分凝固成型且不粘模的前提下，盡量減短頂出延時(shí)時(shí)間。

4、頂回延時(shí)時(shí)間：在保證能順利地取出鑄件的前提下盡量減短頂回延時(shí)時(shí)間。

5、儲能時(shí)間：在設(shè)定時(shí)操作機(jī)器作自動循環(huán)運(yùn)動，觀察儲能時(shí)間結(jié)束時(shí)，壓力是否能達(dá)到設(shè)定值，在能達(dá)到設(shè)定壓力值的前提下盡量減短儲能時(shí)間。

6、頂針次數(shù)：根據(jù)模具要求來設(shè)定頂針次數(shù)。

7、壓力參數(shù)設(shè)定：在保證機(jī)器能正常工作，鑄件產(chǎn)品質(zhì)量能合乎要求的前提下，盡量減小工作壓力。

壓射比壓時(shí)應(yīng)考慮的因素：

1、壓鑄件結(jié)構(gòu)特性：薄壁件，選用高的比壓，厚壁件，比壓高些。形狀復(fù)雜件，選擇高的比壓；形狀簡單件，比壓低些。工藝合理性好，比壓低些。

2、壓鑄合金的特性：結(jié)晶溫度范圍大，選擇高比壓；結(jié)晶溫度范圍小，比壓低些。流動性好，選擇較低比壓，流動性差，比壓高些。密度大，壓射比壓、增壓比壓均應(yīng)大，密度小，壓射比壓、增壓比壓均選小些。要求比強(qiáng)度大，壓射比壓高些，要求比強(qiáng)度小，壓射比壓低些。

3、澆注系統(tǒng)：澆道阻力大，主要是由于澆道長、轉(zhuǎn)向多，在同樣截面積下、內(nèi)澆口厚度小產(chǎn)生的，增壓比壓應(yīng)選擇大些。散熱速度快，壓射比壓高些；散熱速度慢，壓射比壓低些。

4、排溢系統(tǒng)：排氣道分布合理，壓射比壓、增壓比壓均選高些。排氣道截面積足夠大，壓射比壓選高些。

5、內(nèi)澆口速度 要求內(nèi)澆口速度高，壓射比壓選大些。

6、溫度合金與壓鑄模溫差大小：溫差大，壓射比壓高些；溫差小，壓射比壓低些。

在壓鑄生產(chǎn)中最重要的是模具工作溫度的穩(wěn)定和平衡，它是影響壓鑄件質(zhì)量和壓鑄效率的重要因素之一。