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壓鑄模具是產(chǎn)品批量成型的必備工具，產(chǎn)品的外形、結構、尺寸甚至表面的效果都要進行開模。雖然現(xiàn)在有很多產(chǎn)品采用純手工的方式也可以加工制作，但畢竟加工效率過低，精確度也不夠高。而用壓鑄模具來生產(chǎn)的話則可有效解決這些問題。一款產(chǎn)品如何能擁有更高質量的壓鑄模具，應遵循一定的設計思路。

1、在壓鑄模具設計的過程中，除了模具結構之外，是不允許破壞外觀的。對于顯示在產(chǎn)品兩側的外觀分型面應考慮整個側面做整體滑塊，分型的位置應包到產(chǎn)品底部去，這樣即使模具生產(chǎn)時間久了、模具磨損、或者配模時沒配好易產(chǎn)生的毛邊，也不會影響到壓鑄件的質量。

2、對于壓鑄模具兩側的倒扣，無非是做內(nèi)滑塊或斜頂。這還要結合澆口來設計，澆口要設計在里面可以大大減小模具偏心量，這樣做斜頂就能有更大的空間，并在前模增加一組頂針板是比較合理的選擇。可以避免模具在完全打開或合模時，斜頂出現(xiàn)脫離與撞模的情況。

為了達到我們所需要的模具要求，減少風險，對于每一款新產(chǎn)品，要按照正解的思路進行設計，這才是一個合格的壓鑄模具設計師應有的“思維導圖”，掐準重點方能得到高質量的壓鑄模具。

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