為各行業(yè)提供壓鑄定制服務(wù)專注鋅、鋁合金壓鑄行業(yè)15年！

壓鑄件整個生產(chǎn)流程是一個高溫的過程，其中模具溫度高，會嚴(yán)重影響鑄件凝固和冷卻速度慢，單件生產(chǎn)周期長，效率提升受到阻礙，使壓鑄件產(chǎn)生裂紋或者表面的粗糙度增加，此外，模具溫度過高、過低都會影響壓鑄件質(zhì)量和模具的壽命。

控制壓鑄模具的幾種方案：

現(xiàn)在廣泛采用模溫機(jī)，通過控制模溫機(jī)中的流體溫度，流量等參數(shù)來控制模具溫度，提高冷卻速率，實現(xiàn)壓鑄件生產(chǎn)效率的提升，可以有效縮短壓鑄件結(jié)晶凝固時間，提高壓鑄生產(chǎn)效率，降低廢品率和延長模具壽命。

天然（煤）氣加熱：適用于不同模具形狀，加熱器由管子制成，有很多小孔，噴出氣體，火力大小可以調(diào)節(jié)氣閥來實現(xiàn)，清潔無污染，可局部加熱，缺點是靠人控制，不注意容易燒壞模具。

電加熱：主要靠發(fā)熱管加熱，具有清潔、使用方便的特點，缺點是熱輻射距離小，壓鑄模具一般不采用。

因此，壓鑄件在生產(chǎn)前應(yīng)模具預(yù)熱到一定溫度，在生產(chǎn)過程中要始終保持在一定的溫度范圍內(nèi)，預(yù)熱壓鑄模可以避免金屬液在模具中因激冷而使流動性迅速降低，可避免金屬液對低溫壓鑄模的熱沖擊，延長模具的使用壽命。

模具溫度控制的好，可以大幅減少單位生產(chǎn)時間，減少脫模劑的噴涂量，延長模具使用壽命，提高壓鑄件品質(zhì)質(zhì)量，大幅增加經(jīng)濟(jì)效益。