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1、溫度：建議熔爐溫度鋅合金: 415-430℃，薄壁件、復(fù)雜鋅合金壓鑄溫度可取上限，但不要超過430℃，熔爐溫度愈高， 渣量同時(shí)提升。

有經(jīng)驗(yàn)的壓鑄工會(huì)從以下3方面用肉眼觀察熔液：

a、若刮渣后覺得熔液不太粘稠，也較清亮，起渣不是很快，說明溫度合適。

b、熔液過于粘稠，則說明溫度偏低。

c、刮渣后液面很快泛出一層白霜，鋅液發(fā)紅、起渣過快，說明溫度偏高，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

2、控制(可以從以下4個(gè)方面進(jìn)行):

a、壓鑄機(jī)熔爐實(shí)際溫度與熔爐顯示有誤差應(yīng)定期使用手提探溫表對(duì)熔爐溫度進(jìn)行檢驗(yàn)。

b、有條件的中央熔煉爐，壓鑄機(jī)熔爐作保溫爐，從而避免在鋅鍋中直接加鋅錠熔化時(shí)造成大幅度溫度變化。集中熔煉能保證合金成分穩(wěn)定?；蛘卟捎孟冗M(jìn)的金屬液自動(dòng)送料系統(tǒng)，能夠保持穩(wěn)定的供料速度、合金液的溫度及鋅鍋液面高度。

c、如果是在鋅鍋中直接加料，建議將一次加入整條合金錠改為多次加入小塊合金錠，可減少因加料引起的溫度變化幅度。

d、需對(duì)鋅合金錠預(yù)先加熱處理。

3、周邊工具：不允許使用鐵質(zhì)坩堝 ，不允許使用鐵質(zhì)操作工具接觸合金液，應(yīng)該使用不銹鋼勺子。(上兩點(diǎn)主要是考慮到鐵元素雜質(zhì)在鋅合金液當(dāng)中有多方面影響)

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