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一套高質量的壓鑄模制作必須經過每個精良的工藝才能“磨煉”出來，到底要經過哪幾個重要流程才能打造出一套壓鑄模具呢？

整體式模板的加工：整體式模板一般采用鍛件作為毛坯，其加工程序為：鍛造→退火→粗加工→退火處理消除內應力→調質處理→機械加工→型腔精加工。其加工程序如下：

備料：按下料長度將圓棒料在鋸床上切斷。

鍛造：將圓形棒料鍛造成六面體。

退火：消除鍛件的內應力，改善毛坯的切削性能。

粗加工：在銑床或刨床上粗加工上、下兩個平面，然后以這兩個平面為基準，加工四個側面，留1mm左右的精加工余量。

壓鑄模制作時的退火及調質處理：粗加工的切削用量較大，可能由于內應力不均勻而發(fā)生變形，所以在精加工前要退火處理，以消除內應力引起的變形。調質處理一般要求硬度為35-40HRC

磨平面：在平面磨床上，磨削上、下兩平面及互相垂直的兩側面。

劃線：以垂直的兩側面為基準，劃出型腔中心位置及輪廓、型芯位置等。

鏜孔：用坐標鏜床加工導柱孔，型芯孔或澆口套的安裝孔。

壓鑄模制作型腔的加工：若型腔為矩形時，需在立式銑床上加工。

拋光模具型腔。

壓鑄模制作并非很簡單，也是需要專門的模具工程，模具師傅和精湛的工藝配合完成，才能打造出高質量、高品質、壽命長的鋅合金壓鑄模具！

以上文章源于華銀壓鑄（greenclothingstore.com）一家專注的鋅合金壓鑄件生產的廠家，鋅合金壓鑄、鋅合金外殼的企業(yè)原創(chuàng)，轉載請注明出處。歡迎來電咨詢：138 2377 9896，華銀壓鑄用心鑄造好品質。 

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