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壓鑄模具的維修，一般情況是更換斷裂的芯子，局部焊補(bǔ)等，由于壓鑄模具的維修更改了模具原有的狀態(tài)，根據(jù)質(zhì)量管理的“4M變化點(diǎn)的管理”，那么就必須對(duì)要修理的部位進(jìn)行確認(rèn)，在壓鑄件的質(zhì)量還沒有得到確認(rèn)之前，該模具不能投入正式生產(chǎn)；因模具維修后未得到驗(yàn)證就投入使用，而造成的鑄件批量報(bào)廢問題在各個(gè)壓鑄廠屢見不鮮；

最常見的問題有：

1、更換后壓鑄模具的芯子直徑過大，后續(xù)機(jī)加余量不足；

2、更換后的芯子太長，造成鑄件局部壁厚不足，

3、滑塊芯子更換后未能很好的與其他相關(guān)芯子修配，合模時(shí)造成芯子斷裂或彎曲。

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