如何正確的使用壓鑄模呢?一般壓鑄模具工廠在壓鑄生產(chǎn)過程中,壓鑄模的零件成形條件極其惡劣,它們經(jīng)受著機械的磨蝕、化學的侵蝕和熱疲勞的反復作用。
1.金屬液在高壓、高速下進入模具型腔,對模具型腔的表面產(chǎn)生激烈的摩擦和沖擊,使模具表面產(chǎn)生侵蝕和磨損。
2.金屬液在澆注過程中難免有熔渣帶入,熔渣對成形零件表面產(chǎn)生復雜的化學作用,鋁和鐵的化合物像尖劈一樣,加速了壓鑄模裂紋的形成和發(fā)展。
3.壓鑄模具工廠表示熱應力是模具成形零件表面產(chǎn)生裂紋的主要原因,在每一個壓鑄件生產(chǎn)過程中,成形件表面除了受到金屬液的高速、高壓沖刷外,還存在著吸收金屬在凝固過程中放出的熱量,產(chǎn)生了熱交換。此外由于模具材料熱傳導的關系,使成形件表面層溫度急劇上升,與內(nèi)部產(chǎn)生了很大的溫差,從而產(chǎn)生了內(nèi)應力。當金屬液充填型腔時,型腔表層首先達到高溫而膨脹,而內(nèi)層模溫較低,相對的膨脹量小,使表層產(chǎn)生壓應力。開模后,型腔表面與空氣接觸,受到壓縮空氣及涂料的激冷而產(chǎn)生拉應力。這種交變應力隨著生產(chǎn)的延續(xù)而增加,當超過模具材料的疲勞極限時,使模具表面層產(chǎn)生塑性變形而會產(chǎn)生裂紋。
為了保持型面的耐用和延長壓鑄模具的使用壽命,壓鑄模具工廠一定要合理的使用和定期給模具做保養(yǎng)。
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