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壓鑄模具的結構是由定模和動模兩大部分組成，定模固定在壓鑄機的定模安裝板上，澆注系統(tǒng)與壓鑄機的壓室相通，動模固定在壓鑄機的動模安裝板上，隨動模安裝板移動而與定模合模，開模，及壓鑄模具結構的整個過程。

一、壓鑄模具結構組成：

1.定模：固定在壓鑄機定模安裝板上，有直澆道與噴嘴或壓室聯(lián)接。

2.動模：固定在壓鑄機動模安裝板上，并隨動模安裝板作開合模移動合模時，閉合構成型腔與澆鑄系統(tǒng)，液體金屬在高壓下充滿型腔；開模時，動模與定模分開，借助于設在動模上的推出機構將鑄件推出。

二、壓鑄模結構根據(jù)作用分類：

1.型腔：外表面直澆道，成型零件澆注系統(tǒng)模澆道。

2.型芯：內表面內澆口余料。

三、導準零件：導柱、導套。

四、推出機構：推桿頂針，復位桿，推桿固定板，推板，推板導柱，推板導套。

五、側向抽芯機構：凸臺；孔穴側面，鍥緊塊，限位彈簧，螺桿。

六、排溢系統(tǒng)：溢澆槽，排氣槽。

七、冷卻系統(tǒng)。

八、支承零件：定模，動模座板，墊塊，裝配，定位，安裝。

小經(jīng)驗：壓鑄模具一般抽芯機構和推出機構設在動模部分，合模時，動模與定模閉合形成型腔，金屬液通過澆注系統(tǒng)在高壓作用下高速充填型腔，升模時，動模與定模分開，推出機構將壓鑄件從型腔中推出。

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