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壓鑄模具報廢，可能是一個原因和多個原因引起的，材料、設計、制造和使用，每個環(huán)節(jié)都可能造成模具的報廢。

1、模具鋼的選用

模具鋼的選用，必須完成使用熱處理消除碳化物偏析，細化碳化物，均勻組織。

2、壓鑄模具設計

在模具設計中盡量避免尖角，孔、槽位置應合理布置。

3、壓鑄和維護

模具在壓鑄前應充分預熱。預熱溫度過高，模具在使用過程中溫度偏高，強度下降，易產(chǎn)生塑性變形，造成壓鑄模具表面塌陷；預熱溫度過低，模具開始使用時，瞬間表面溫度變化大，熱應力大，易萌生裂紋。

4、冷卻和潤滑

模具的冷卻與潤滑為減輕模具的熱負荷，避免模具溫度過高，通常在模具工作的間歇對其進行強制性冷卻，由此造成模具周期性的激熱、激冷作用將會產(chǎn)生熱疲勞裂紋。因此，模具使用結束后應緩慢冷卻，否則將會出現(xiàn)熱應力，從而引起模具的開裂失效。

壓鑄模具的制造要經(jīng)歷設計、選材、鍛造、退火、機加工和熱處理等到一系列工藝環(huán)節(jié)，每一工藝環(huán)節(jié)的工藝設計不當或工藝操作不當都會造成模具過早失效，降低模具使用壽命。熱作模具鋼常常出現(xiàn)崩裂、塌陷、磨損和龜裂等失效形式，熱作模具鋼的失效形式、程度和位置記錄了設計、選材、鍛造、退火、機加工和熱處理等到一系列工藝環(huán)節(jié)中的重要信息。

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