對于壓鑄件開模該怎么針對性保養(yǎng)模具來說,一個月幾十套模具都是非常正常的事情,一個模具從設(shè)計、加工、裝配、調(diào)試、量產(chǎn),各個工序的影響都是非常巨大的。
1、模具鋼
對于不同產(chǎn)品,需要選用不同的模具鋼,適合當(dāng)前產(chǎn)品的才是最好的,模具的拋光要求、耐腐蝕要求、熱處理要求也是需要考慮的
2、合理的模具結(jié)構(gòu)
收縮率、成型溫度、彈性拉伸變形系數(shù)、冷卻水路、開合模的速度都是設(shè)計需要考慮的問題。
3、開模加工
合理的工藝安排能加快生產(chǎn)周期,縮短加工時間,有效節(jié)省成本。精確合理的加工能夠保壓鑄件開模過程的穩(wěn)定和延長壽命。
4、標(biāo)準(zhǔn)件要買對
雖然一般標(biāo)準(zhǔn)件都不自己做,但標(biāo)準(zhǔn)件卻控制著整個模具的運行。好的標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)該能夠耐磨,夠硬,精度高,不宜變形。
5、拋光工藝
模具的拋光是模具的制造的最后一個環(huán)節(jié)。拋光不到位不到位,阻力過大,脫模困難,甚至頂白,頂裂等。
6、模具裝配
裝配一定要仔細(xì),否則后果會相當(dāng)嚴(yán)重,輕則導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷,影響生產(chǎn),重則徹底損害模具,造成報廢。
7、模具維護
每次模具使用后都要進(jìn)行全面的保養(yǎng),特別的是成型部分的防銹,主要動作部件的防銹。
壓鑄件開模過程中做到這7大點可做到更佳的模具保養(yǎng)效果。
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