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壓鑄加工模具損壞主要是哪些原因造成的?

文章出處:   責(zé)任編輯:   發(fā)布時(shí)間:2019-07-26 20:00:00    點(diǎn)擊數(shù):-   【

壓鑄加工生產(chǎn)過程中,壓鑄模具由于長時(shí)間在高溫及熱力下使用,所以會(huì)有不同程度的磨損,那么主要損壞壓鑄模具的原因有哪些呢?

(1) 壓鑄加工過程模具的熱處埋:淬火溫度過高或不夠,回火次數(shù)溫度時(shí)間不適當(dāng),淬火方式時(shí)間沒把握??;在使用一段時(shí)間後問題才出現(xiàn)。

(2) 廢料阻塞:落料孔未鉆或尺寸不符或落在床臺(tái)未及時(shí)清理,以沖頭和下模板損壞較多。

(3) 沖頭掉落:末充份固定或懸吊或螺絲太細(xì)強(qiáng)度不一致,或沖頭折斷。

(4) 異物進(jìn)入:制品吹出彈回,模零件崩損掉落,螺絲突出模面或其他物品進(jìn)入模內(nèi),都可能損壞下模、剝料板或沖頭,導(dǎo)柱。

(5) 組立錯(cuò)誤:錯(cuò)裝零件位置、方向而損壞。

(6) 彈簧因素:彈簧力不夠或斷裂或等高套不等高使剝料板傾斜,或彈簧配制不常,造成重疊沖打損壞零件。

(7) 壓鑄加工操作不當(dāng):未按照正確的操作工序作業(yè),所造成的損壞。

(8) 維修不當(dāng):該換而未換或螺絲未鎖緊或未按原狀復(fù)原而造成上述各點(diǎn)發(fā)生。

在壓鑄生產(chǎn)過程中,一套優(yōu)質(zhì)的壓鑄模具開設(shè)好,我們就要非常注意維護(hù)和保養(yǎng)壓鑄模具才能延長壓鑄模架的使用壽命,從而壓鑄出更多高品質(zhì)的壓鑄件。

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