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有了好的壓鑄機，不一定能生產(chǎn)出好的壓鑄件。必須是模具、壓鑄機、壓鑄工藝結(jié)合才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的壓鑄件。若有了好模具，好的機器就看工藝如何來把它們有機的聯(lián)系，把它們的作用得到充分發(fā)揮。也就是說工藝根據(jù)模具的特點，制定出必要的工藝參數(shù)，這些工藝參數(shù)用機器耒加以保證。應(yīng)該如何用好壓鑄機？可從下述幾方面著手：

1、從壓射速度上，充分利用好壓鑄機的四級壓射系統(tǒng)，發(fā)揮每一級速度的作用。尤其是二快速度和二快行程非常重要。調(diào)整不合理會出現(xiàn)很多很多的質(zhì)量問題。（對提前進料的看法）

2、在壓力方面，必須保證系統(tǒng)壓力的穩(wěn)定性，因為機器的每個性能指標(biāo)都是在穩(wěn)定的系統(tǒng)壓力下測定出來的。沒有穩(wěn)定的系統(tǒng)壓力就不能發(fā)揮出機器良好的性能。

3、要生產(chǎn)出內(nèi)部致密的鑄件，就必須在增壓及時的情況下才能真正的達到。否則增壓上去時，鑄件早已凝固，對鑄件起不到增壓的作用。故對增壓系統(tǒng)的增壓壓力的大小；增壓的起始壓力（即觸摸壓力）；增壓速度的快慢；增壓的起始時間要會有機的調(diào)節(jié)。如增壓的起始壓力的調(diào)整，增壓起始壓力過小，引起鑄件填充不好，從鑄件的表面質(zhì)量，輪廓的清晰都會出現(xiàn)很多問題。若增壓的起始時間過晚，鑄件早已凝固，增壓的作用就沒有了。故增壓起始時間的早晚也是至關(guān)重要的。若機器上帶有三曲線顯示，調(diào)節(jié)情況可從曲線上查看。若無曲顯示，可仔細觀察鑄件的質(zhì)量來判斷。

至于增壓速度的快慢和增壓力的大小，要結(jié)合鑄件自身的結(jié)構(gòu)，尤其是平均壁厚的大小來決定。

調(diào)節(jié)不好工藝參數(shù)，機器的能力無力發(fā)揮，即是機器的建壓時間能達到10毫秒也毫無意義。

增壓的起始時間有的壓鑄機有兩種控制方法：一種是壓力控制；另一種是行程控。壓力控制若調(diào)整不好，增壓可能滯后。行程控制，若無經(jīng)驗調(diào)整不易準(zhǔn)確，澆料多少的小的變化都必須重調(diào)。行程控制調(diào)整的方法：把增壓關(guān)掉，快壓射行程的終點，即可作為增壓的起始點。

4、某些模具換機生產(chǎn)時，不適應(yīng)壓鑄機的性能時，出現(xiàn)鑄件質(zhì)量和生產(chǎn)效均下降。這種情況發(fā)生在從較小噸位壓鑄機上的模具轉(zhuǎn)到較大噸位的新壓鑄機上生產(chǎn)時，有的廠家就會以此斷定“此大壓機不如小壓鑄機”的錯誤結(jié)論。這種情況要適當(dāng)?shù)恼{(diào)整模具的澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)來適應(yīng)壓鑄機的性能就可以了。這是因機器設(shè)備變了，某些性能也隨著變化，原來的各種工藝參也就可能不適合該模具了。

在這種情況下就要從新制定工參數(shù)。如果原來的模對工藝參數(shù)的適應(yīng)性就很狹窄，有可能在新的機器上難以生產(chǎn)，在這種情況下必須對澆、排系統(tǒng)進行適當(dāng)?shù)男蘩?，使該模具對工藝參?shù)的適應(yīng)性更寬一些，這樣同樣可以生產(chǎn)出好的壓鑄件來。若模具需要移機生產(chǎn)，建議機器的噸位不相差過大。