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我們經常在看一些壓鑄廠在模具使用前，都會進行熱處理，你知道壓鑄模具的熱處理工藝有哪些好處嗎？不進行熱處理對壓鑄模具又有哪些影響呢？

隨著加工機床和切削刀具性能的提高,模具材料的預硬化技術開發(fā)速度加快,模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程,它對模具的如下性能有著直接的影響。模具在制造過程中進行熱處理是絕大多數模具長時間沿用的一種工藝。

(1)壓鑄模具的制造精度

組織轉變不均勻、不徹底及熱處理形成的殘余應力過大造成壓鑄模具在熱處理后的加工、裝配和壓鑄模具使用過程中的變形,從而降低壓鑄模具的精度,甚至報廢。

(2)壓鑄模具的強度

熱處理工藝制定不當、熱處理操作不規(guī)范或熱處理設備狀態(tài)不完好,造成被處理的壓鑄模具強度(硬度)達不到設計要求。

(3)壓鑄模具的工作壽命

熱處理造成的組織結構不合理、晶粒度超標等,導致主要性能如壓鑄模具的韌性、冷熱疲勞性能、抗磨損性能等下降,影響壓鑄模具的工作壽命。

(4)壓鑄模具的制造成本

作為壓鑄模具制造過程的中間環(huán)節(jié)或最終工序,熱處理造成的開裂、變形超差及性能超差,大多數情況下會使壓鑄模具報廢,即使通過修補仍可繼續(xù)使用,也會增加工時,延長交貨期,提高壓鑄模具的制造成本。

從以上分析可知，壓鑄模具前期的熱處理過程是至關重要的，熱處理技術與壓鑄模具的質量壽命有十分密切的關聯(lián)性，所以我們在壓鑄過程中切不可忽略一個小小的工藝，每一個工藝的存在都有其作用存在。