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為了妥善地管理鋅合金壓鑄熔渣損失，保持準確的金屬料平衡記錄十分重要。其中包括購買量，生產的鑄件重量，及產生的熔渣量。準確的記錄可以通過比較不同時間內（或許是每月內）的數(shù)據(jù)，而及時發(fā)現(xiàn)任何熔渣數(shù)量的變化。除熔渣損失外，金屬的損失還會因加工處理、收發(fā)貨時重量的誤差，不當?shù)膸齑嬗涗?，及其它不可預知的因素所引起。在計算工廠壓鑄的整體熔渣損失時，這些額外的損失應扣除掉。

熔渣損失可用幾種不同方法來計算，其中之一是計算（熔渣損失）占購買金屬料或添加料的百分比，或者是考慮熔渣損失作為鑄件成品產率的函數(shù)。在估計熔渣損失為鑄件成品產率的函數(shù)時，必須認識到大部份損失來源于重熔毛邊料及報廢鑄件。其主要原因是毛邊料比新金屬錠有更大的表面積／體積之比。此外，這些重熔料中還會混雜進更多的雜質，特別是包含有從壓鑄機上盛料池及鵝頸溶解的鐵，此兩項來源都會產生更多的熔渣。

對新金屬錠而言，通常其損失在1％以下，對用干凈及干燥的鋅錠，損失往往會低至0.3%-0.6%。因為表面積／體積之比更小，大鋅錠比小鋅錠的（熔化）損失更小。每10kg的干凈、干燥鋅錠，在熔化過程的損失通常在0.5%-0.75%，而被腐蝕得較嚴重的合金錠（于露天存放）將會因其差的表面狀況而導致很高的熔渣損失。

壓鑄鑄件重熔（包括直、橫澆道、溢流槽、廢品鑄件）的熔渣損失通常介于2%-5%，熔渣損失率將隨回爐料的尺寸變小而增加，因為（小的回爐料）表面積／體積之比較大。熔渣損失超過5％以上通常是因不正常的鐵污染所致，而這種不正常的鐵污染可能由以下幾種因素所致：熔化及保溫溫度過高，重熔過量的毛邊或非常小的飛邊料（例如Teckmire或類似壓鑄機生產的鑄件）。過量的鐵熔解或重熔非常小的毛邊料可以導致熔渣損失至10％或更高。

通過選擇恰當?shù)男?、回爐料的損失率，壓鑄生產中整體熔渣損失可以由與壓鑄件成品產率有關的公式來計算。壓鑄件成品產率的定義是經(jīng)打磨去毛邊的凈鑄件重量與鑄坯件重量之間的百分比，例如一鑄坯重為1kg,而鑄件是400g，那么鑄件成品率便是40%，整體熔渣損失隨鑄件產率而變化。這是因為鑄件成品率決定了加人熔爐中的新料／飛邊料之比。以下是計算整體熔渣損失為鑄件凈重量（鑄件產率）之百分比的方法。