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鋅合金壓鑄件經(jīng)過拋光后能使壓鑄件表面光滑，需要進(jìn)行電鍍處理的產(chǎn)品都需要拋光才可以進(jìn)行表面處理，拋光工藝是需要有技術(shù)的拋光人員才可以拋出良品壓鑄件的，因?yàn)閴鸿T件拋光實(shí)屬不易，需要注意很多問題事項(xiàng)的。

在進(jìn)行壓鑄件拋光前，首先必須對(duì)壓鑄質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，因?yàn)椴磺‘?dāng)?shù)哪＞咴O(shè)計(jì)與壓鑄技術(shù)會(huì)導(dǎo)致表面層產(chǎn)生缺陷，如縫隙、皮下起泡、氣孔、裂紋等瑕疵，這是潛在的腐蝕源和影響電鍍層質(zhì)量的主要因素之一。壓鑄質(zhì)量不合格，不可進(jìn)入拋光工序，要求表面光潔、致密、平整，無冷紋，無氣孔。

拋光時(shí)要注意壓鑄件表層細(xì)致而內(nèi)部組織較為疏松的特點(diǎn)，若把表面致密層拋掉而露出疏松層，就會(huì)出現(xiàn)越拋磨越毛的現(xiàn)象，從而嚴(yán)重影響電鍍層的結(jié)合力，而且鋅合金硬度低，因此對(duì)鋅壓鑄件，應(yīng)盡量避免使用金剛砂布輪拋磨。若制件表面較粗糙，絲流和傷痕必須進(jìn)行磨光時(shí)，宜采用較低的轉(zhuǎn)速和較小直徑的磨輪，操作時(shí)切忌用力過猛，不可將表面致密層拋掉。在進(jìn)行布輪拋光操作時(shí)，應(yīng)選擇合適的轉(zhuǎn)速、拋輪材料(整細(xì)布或氈毛)和拋輪直徑。

若轉(zhuǎn)速太快、用力過猛、拋輪上缺乏拋光膏時(shí)，會(huì)使零件表面形成肉眼不易分辨的細(xì)麻點(diǎn)和皺紋，不僅裝飾性受到影響，還會(huì)造成起泡脫皮。操作時(shí)注意輕拋輕放，拋光后的零件盡快電鍍，放置時(shí)間太長(zhǎng)，會(huì)影響鍍層的外觀和結(jié)合力。也要看您的壓鑄機(jī)的噸位和壓鑄件的重量，這個(gè)主要是電鍍時(shí)會(huì)出問題，壓力達(dá)不到而形成砂眼，電鍍后高溫烘烤時(shí)容易起泡。

所以鋅合金壓鑄件加工工藝每一個(gè)環(huán)節(jié)都很重要，拋光也是如此，前面沒有處理好，后面的加工工藝就有很大的問題，如果后面出現(xiàn)問題，那就浪費(fèi)了前面辛苦勞動(dòng)的果實(shí)，會(huì)造成很大的損失的。所以每一個(gè)環(huán)節(jié)加工前需要檢查壓鑄件的質(zhì)量缺陷，保證壓鑄件的品質(zhì)。

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