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鑄件的前處理對鋅合金壓鑄件的電鍍質(zhì)量影響非常大，生產(chǎn)過程中必須認(rèn)真對待各個工序的要點，包括對鋅合金壓鑄件毛坯檢查，機械拋光不能破壞壓鑄件表面密層，不能用強酸、強堿進(jìn)行除油或侵蝕。

鋅合金壓鑄件電鍍前需要做好的準(zhǔn)備：

1、毛坯檢查。鍍前對毛坯檢查是保證鋅合金壓鑄件電鍍質(zhì)量的重要步驟。鋅合金壓鑄件在成型時表面留有澆口，飛邊，橫線，毛刺，結(jié)瘤等缺陷。對此需要嚴(yán)格檢查，拒絕不良品進(jìn)入電鍍工序，將難以機械拋光或整平后會給電鍍帶來質(zhì)量問題，可以降低電鍍中的返修率，降低生產(chǎn)成本。

2、機械拋光：工作面壓向磨輪的力度要小而均勻，鋅合金壓鑄件表面密層的好壞直接影響電鍍質(zhì)量，所以在拋光時一定要加以保護(hù)，若拋光用力過大，不僅會破壞表面密層，還會產(chǎn)生很大的摩擦熱，甚至燒焦。拋光時對壓鑄件要輕拋輕放，所用拋光膏要適量，少用勤用為宜，若拋光膏用量過大，除了浪費以外，還會粘在壓鑄件的凹槽或縫隙處，給除油帶來困難，但拋光膏也不宜過少，否則在無拋光膏處易倒光，使壓鑄件表面局部過熱而出現(xiàn)麻點，影響電鍍質(zhì)量，

3、除油：壓鑄件經(jīng)過拋光后，盡早用有機溶劑清洗，否則時間一長殘留的拋光膏會老化而難以去除。有機溶劑除油是一種皂化油脂和非皂化油脂的普通溶解過程，這種除油對金屬不產(chǎn)生腐蝕。

4、侵蝕：鋅合金壓鑄件經(jīng)除油后表面會產(chǎn)生一層氧化膜，這層膜不能用強酸溶液處理，否則使壓鑄件表面產(chǎn)生孔穴，使孔內(nèi)留有殘液不易清洗掉，引起電鍍層氣泡，脫皮等質(zhì)量問題。采用較稀的弱酸性氫氟酸體系的溶液除去。

所以在鋅合金壓鑄件電鍍前應(yīng)做好毛坯檢查，機械拋光有沒有破壞壓鑄件表面密層，除油、侵蝕。如果沒有做好這些準(zhǔn)備，將會嚴(yán)重影響后續(xù)電鍍質(zhì)量，這是鋅合金壓鑄件電鍍成品率不高的重要原因之一。深圳華銀精密五金制品有限公司，自有電鍍——獨特的表面工藝處理，電鍍烤漆用料十足，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定可靠，，出貨更順暢，成本更可控，品質(zhì)有保障。