很多鋅合金壓鑄廠家在剛開始創(chuàng)辦是都不知道如何去控制、保養(yǎng)一套模具的使用壽命，模具的使用壽命不僅關(guān)系到壓鑄件品質(zhì)的優(yōu)良還可以讓壓鑄件的成本得到有效的控制。

在壓鑄生產(chǎn)過程中，我們經(jīng)常遇見壓鑄模具產(chǎn)生裂紋、開裂的問題，這個兩個問題是在鋅合金壓鑄生產(chǎn)過程中出現(xiàn)最為頻繁的問題。應(yīng)力也是導致壓鑄模具使用壽命最主要的因素，熱、機械、化學、操作過程中都是產(chǎn)生應(yīng)力的來源。這些應(yīng)力在鋅合金壓鑄模具中一般產(chǎn)生于：（一）.在鋅合金壓鑄模具加工制造過程中

1、毛坯鍛造質(zhì)量問題，有些模具只生產(chǎn)了幾百件就出現(xiàn)裂紋，而且裂紋發(fā)展很快。有可能是鍛造時只保證了外型尺寸，而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長，形成流線，這種流線對以后的最后的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。

2、在車、銑、刨等終加工時產(chǎn)生的切削應(yīng)力，這種應(yīng)力可通過中間退火來消除。

3、淬火鋼磨削時產(chǎn)生磨削應(yīng)力，磨削時產(chǎn)生摩擦熱，產(chǎn)生軟化層、脫碳層，降低了熱疲勞強度，容易導致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨后，可采取加熱至510-570℃，以厚度每25mm保溫一小時進行消除應(yīng)力退火。

4、電火花加工產(chǎn)生應(yīng)力。模具表面產(chǎn)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層，又硬又脆，這一層本身會有裂紋，有應(yīng)力。電火花加工時應(yīng)采用高的頻率，使白亮層減到最小，必須進行拋光方法去除，并進行回火處理，回火在三級回火溫度進行。

（二）.鋅合金壓鑄模具處理過程中

熱處理不當，會導致模具開裂而過早報廢，特別是只采用調(diào)質(zhì)，不進行淬火，再進行表面氮化工藝，在壓鑄幾千模次后會出現(xiàn)表面龜裂和開裂。

鋼淬火時產(chǎn)生應(yīng)力，是冷卻過程中的熱應(yīng)力與相變時的組織應(yīng)力疊加的結(jié)果，淬火應(yīng)力是造成變形、開裂的原因，固必須進行回火來消除應(yīng)力。

（三）.鋅合金壓鑄生產(chǎn)過程中

1、模溫

模具在生產(chǎn)前應(yīng)預熱到一定的溫度，否則當高溫金屬液充型時產(chǎn)生激冷，導致模具內(nèi)外層溫度梯度增大，形成熱應(yīng)力，使模具表面龜裂，甚至開裂。

在生產(chǎn)過程中，模溫不斷升高，當模溫過熱時，容易產(chǎn)生粘模，運動部件失靈而導致模具表面損傷。

應(yīng)設(shè)置冷卻溫控系統(tǒng)，保持模具工作溫度在一定的范圍內(nèi)。

2、充型

金屬液以高壓、高速充型，必然會對模具產(chǎn)生激烈的沖擊和沖刷，因而產(chǎn)生機械應(yīng)力和熱應(yīng)力。在沖擊過程中，金屬液、雜質(zhì)、氣體還會與模具表面 產(chǎn)生復雜的化學作用，并加速腐蝕和裂紋的產(chǎn)生。當金屬液裹有氣體時，會在型腔中低壓區(qū)先膨脹，當氣體壓力升高時，產(chǎn)生內(nèi)向爆破，扯拉出型腔表面的金屬質(zhì)點 而造成損傷，因氣蝕而產(chǎn)生裂紋。

3、開模

在抽芯、開模的過程中，當某些元件有形變時，也會產(chǎn)生機械應(yīng)力。

4、生產(chǎn)過程

在每一個壓鑄件生產(chǎn)過程中，由于模具與金屬液之間的熱交換，使模具表面產(chǎn)生周期性溫度變化，引起周期性的熱膨脹和收縮，產(chǎn)生周期性熱應(yīng)力。 如澆注時模具表面因升溫受到壓應(yīng)力，而開模頂出鑄件后，模具表面因降溫受到拉應(yīng)力。當這種交變應(yīng)力反復循環(huán)時，使模具內(nèi)部積累的應(yīng)力越來越大，當應(yīng)力超過 材料的疲勞極限時，模具表面產(chǎn)生裂紋。

從以上分析可知鋅合金壓鑄模具的使用壽命要在模具的制造、模具的處理、模具的生產(chǎn)過程中嚴格把控好每一步，確保鋅合金壓鑄模具的質(zhì)量，從而延長模具的使用壽命。深圳市華銀精密五金制品有限公司，專注壓鑄行業(yè)15年，具有獨立、先進的模房設(shè)備和專業(yè)的模房技術(shù)人員，專業(yè)為您定制高品質(zhì)的鋅合金壓鑄件。