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壓鑄缺陷-水紋

定義：水紋也叫冷紋或者叫流痕，它們都是屬于同一種現(xiàn)象。水紋通常像一條線出現(xiàn)在壓鑄件的表面上，而被這條線分開的區(qū)域都是單獨凝固的。

產(chǎn)生原因與缺陷的辨認：

水紋的出現(xiàn)是因為金屬熔體在全部充滿模具型腔之前就由于接觸模壁而硬化，之后金屬熔流從另一邊填充模腔與己經(jīng)凝固的部分相接觸。后流入的金屬沒有足夠的能量將己經(jīng)凝固的金屬熔化而是凝固在其周圍。那么在兩者之間就形成了水紋。如果后面流入的金屬熔流有足夠的能量熔化己經(jīng)凝固的金屬，一般就不會在兩者之間劃定明顯的邊界，也就形成不了水紋。

因為不同金屬區(qū)域之間的界痕比較明顯，所以這種缺陷容易在顯微鏡下被發(fā)現(xiàn)。當某一壓鑄件表面區(qū)域快速凝固，那么就會在壓射的前期，樹枝狀結構要比后凝固壓鑄件的表面要精細得多。

通常非常細小的水紋很容易與湖面缺陷相混淆。其中的差別可以通過顯微鏡來觀察到。如果鑄件表面有非常多的條紋，一般都是水紋。如果是壓鑄件的表面兩塊區(qū)域的反光率不一致，那通常都是湖面缺陷。

水紋缺陷比湖面缺陷出現(xiàn)的幾率多的多而且通常都能得到辨認。

降低缺陷到最小程度：

壓鑄缺陷-收縮孔

定義：收縮孔的定義是液體鋅合金在凝固的過程中由于體積的縮小而導致在鑄件的表面或內(nèi)部產(chǎn)生的孔洞。壓射系統(tǒng)的性質(zhì)決定著在高壓鑄造件中，收縮孔總是會在有可能的地方產(chǎn)生。收縮孔必須均勻地被驅(qū)散并且容積做到盡可能的小。

產(chǎn)生原因及缺陷辯認：

收縮孔的大小和分布對鑄件的物理性能和產(chǎn)品質(zhì)量有著很大的關聯(lián)。收縮孔在形狀上往往都帶有棱角而且外表呈樹枝狀。當液態(tài)金屬凝固時體積收縮使得鑄件的容積小于將它成型的模具。在一些情形中，金屬凝固到最后會在中間留下一窩熔池。當這個熔池自身凝固時，最終的收縮就形成收縮孔。通常因為鑄件凝固的時間很短，不至于使收縮孔成為主要的問題。然而，當鑄件是先填充薄壁后填充厚壁時，很有可能薄壁先完全凝固而缺乏熔融的金屬去填充厚壁部分的體積收縮。這樣就形成收縮孔。

鑄件表面上或者靠近表面內(nèi)的收縮孔會給后續(xù)加工帶來問題。收縮孔會使鑄件內(nèi)產(chǎn)生空洞或者在表面處理時竄入液體。當產(chǎn)品最終噴油或電鍍時鑄件孔隙內(nèi)的液體流出而使涂鍍層鼓泡。

最容易與收縮孔相混淆的缺陷是氣泡孔。兩種缺陷都表現(xiàn)為鑄件內(nèi)存在空洞，但外觀上收縮孔更多棱角呈樹枝狀而氣泡孔形狀更圓。

降低缺陷到最不程度

可以通過保證鑄件的各個部位均勻析熱或者通過正確的澆注系統(tǒng)來將該缺陷減小到最低程度。盡可能進料從厚到薄。鑄件本身設計得好可以減小收縮孔缺陷。