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上海壓鑄模具的加工是保證質(zhì)量降低成本的重要方面，選用CAD／CAM／CAE的出產(chǎn)體系、五軸加工機(jī)、新的刃具等加工模具，使模具質(zhì)量和出產(chǎn)功率在不斷進(jìn)步。

其意向有三個方面：上海壓鑄模具以三維模型為根底的加工辦法，用加工的切削加工替代電火花加工，孔加工自動化等三個方面。在三維模型方面，首要是模具設(shè)計完全選用三維模型，NC數(shù)字編制的簡易化，加工后質(zhì)量保證體系的構(gòu)筑等。電火花加工用加工來替代，首要原因是由于電極加工制造比切削加工要化更大的工作量，所以用電火花加工首要由于模具有肋條似的深溝形狀，現(xiàn)在深溝形狀也可能用切削加工來處理，然后使模具出產(chǎn)功率愈加進(jìn)步?？准庸さ淖詣踊耗＞哂性S多各式各樣的孔，大體上可分為深100mm以內(nèi)但精度要求在H7～H8的淺孔和用于降溫和放氣的100～600nun的深孔，但精度沒有淺孔那樣的要求。孔加工在模具加工中占用了很大一部分時刻．再加上模具原料硬(HRC48程度)更給孔加工代來困難。

上海壓鑄在模具加工上選用質(zhì)量工學(xué)的點評技求，是在研討孔加工條件根底上找到更好的方針，加工上選用的更佳的數(shù)據(jù)，其成果使外表粗糙度進(jìn)步了1／3、孔徑的誤差進(jìn)步丁1／5、刃具的壽數(shù)進(jìn)步了5倍以上。一起在曲面、斜面上的孔加工也完成了自動化。

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