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鋁合金壓鑄件具有一些其他鑄件無法比擬的優(yōu)勢，如美觀、質量輕、耐腐蝕等優(yōu)勢，使它廣受用戶的青睞，特別是在汽車輕量化以來，鋁合金壓鑄件在汽車工業(yè)中得到了廣泛的應用。但是采用鋁合金壓鑄過程中會出現(xiàn)一些壓鑄常出現(xiàn)的問題，比如渦流孔也會給壓鑄件品質帶來阻礙。

什么是渦流孔：鑄件內部的細小孔洞或合金液流匯處的大孔洞，在機械加工或X光透視時可現(xiàn)。

導致渦流孔出現(xiàn)的原因：1、合金液導入型腔的方向不正確，沖刷型腔壁或型芯，產(chǎn)生渦流，包住了空氣；2、壓射速度太快，由澆料口卷入了氣體；3、內澆口過薄，合金液運動速度太大，產(chǎn)生噴射、飛濺現(xiàn)象，過早的堵住了排氣槽；4、模具的排氣槽位置不對，或出口截面太小，使模具的排氣能力差，型腔的氣墊反壓大；5、模具內型腔位置太深，而排氣槽位置不當或太少；6、沖頭與壓室間的間隙太小，沖頭返回太快時形成真空，回抽尚未冷凝的合金液形成氣孔；或沖頭返回太快；7、壓室容量大而澆注的合金液量太少。

解決渦流孔的方法：1、改變合金液注入型腔的方向或位置，使合金液先進入型腔的深高部位或底層寬大部位，將其部位的型腔空氣壓入排氣槽中，在合金液充滿型腔之前，不能堵住排氣槽；2、調試壓射速度和快壓位置，在能充實的前提下，盡可能縮短二速距離；3、在保證不產(chǎn)生飛濺、噴射并能充滿型腔的情況下，加大內澆口的進口厚度；4、加強型腔的排氣能力：（1）安放排氣槽的位置應考慮不會被先進入的合金液所堵死；（2）增設溢流槽，注意溢流槽與工件件銜接處不宜過厚，否則過早堵住而周邊產(chǎn)生氣孔；（3）采用鑲拼塊結構，把分型面設計成曲折分型面，解決深度型腔排氣難的問題；（4）加大排氣槽后端截面積，一般前端厚0.05-0.2mm,后端可加厚至0.4mm.5、根據(jù)鑄件各部位受熱和排氣情況，適當噴涂涂料，噴完后吹干積水，忌水未干合模；6、擴大沖頭與壓室之間的間隙在0.1mm左右，并適當延長保壓時間；7、調高立式壓鑄機下沖頭的位置，或增加太壞室內壓注的合金液量。

壓鑄技術人員是不是會遇到各種各樣的問題呢？首先我們要先找到問題點，然后商討和研究解決的方法，才可讓我們壓鑄件品質有保障，鋁合金鑄件擁有眾多的優(yōu)勢，使它成為鑄造行業(yè)的發(fā)展方向和采購客戶最受青睞的鑄造產(chǎn)品之一，未來隨著鋁合金鑄造技術的進步，它將在更大的舞臺上展示自己的風采。