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鋁合金壓鑄件在生產過程中容易出現(xiàn)的就是壓鑄件上的氣孔，嚴重的影響了生產質量和效率，壓鑄件上產生表面氣孔并不是一個因素就能形成的，我們分析出如何對鋁合金壓鑄件生產中產生氣孔的原因和解決方案！

一.壓鑄機設備：壓鑄模具設計是否合理,會否導致有氣孔？

二.材料的因素: 有無做好供應商的原材料的成分控制？

三.壓鑄生產過程：1、脫模劑是否噴得太多？因脫模濟發(fā)氣量大，用量過多時，澆注前未燃盡，使揮發(fā)氣體被包在壓鑄件表層。所以在同一條件下,某些工人操作時會產生較多的氣孔的原因之一。2、未經常清理溢流槽和排氣道？3、 開模是否過早?是否對模具進行了預熱? 4、剛開始模溫低時生產的產品有無隔離？5、倒料時，是否將勺子靠近壓室注入口，避免飛濺、氧化或卷入空氣降溫等。6、金屬液一倒入壓室，是否即進行壓射，溫度有無降低了？7、冷卻與開模，是否根據(jù)不同的產品選擇開模時間？8、操作員有無嚴格遵守壓鑄工藝？9、有無采用定量澆注？如何確定澆注量?

四.壓鑄方法的因素: 1、有無根據(jù)不同的產品選擇工藝參數(shù)？(鑄鋁液溫度630-670oC）合理選擇壓鑄工藝參數(shù)，特別是壓射速度。調整高速切換起點 。

五.模具溫度 ：要獲得質量穩(wěn)定的優(yōu)質鑄件，必須將模具溫度嚴格控制在最佳的工藝 范圍內。這就必須應用模具冷卻加熱裝置，以保證模具在恒定溫度范圍內工作，鋁合金：200-260℃。

鋁合金壓鑄件生產機加工表面出現(xiàn)氣孔其實大非常重要的因素就是鋁合金本身的材質和壓鑄溫度控制。隨著壓力增大，體積發(fā)生膨脹，壓力大的氣體就會進入型腔或型腔中的鋁液，導致侵入性氣孔的形成。