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目前，盡管我國壓鑄產(chǎn)業(yè)有了突飛猛進的發(fā)展，但是與國外先進的國家比較還是存在較大的差距，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
1.技術(shù)狀況：技術(shù)落后，人才缺乏，新工藝新產(chǎn)品開發(fā)不力。
2.設(shè)備狀況：我國有色金屬鑄件利用重力鑄造和砂型鑄造的比例還比較大，無論從外觀質(zhì)量還是內(nèi)在質(zhì)量都存在差距，主要表現(xiàn)在，加工余量大，廢品率高，合金利用率低。國產(chǎn)的壓鑄機，抵押鑄造及存在很大差距，自動化程度低，精度比較低，故障率比較高。充氧壓鑄、真空鑄造，幫固態(tài)鑄造等新工藝采用甚少。
3.模具：模具的設(shè)計、制造和選用的材料都比較落后。一些高精度的模具還需要進口。我們自己制造的模具、設(shè)計、制造的周期長，精度低、成本高，特別是壽命低。模具設(shè)計有一定經(jīng)驗，但很少應(yīng)用計算機模擬設(shè)計澆注系統(tǒng)、進行溫度場分析，設(shè)計計算模具加熱與冷卻系統(tǒng)等，模具用材料較少，嚴重地影響了模具的使用壽命。
4.原輔材料：原輔材料的生產(chǎn)比較分散。各類專業(yè)廠很多，單大多數(shù)企業(yè)的設(shè)計簡陋，計算落后，測試手段短缺，原輔材料品種不全，質(zhì)量較差。有色合金鑄造用量很大的歌了涂料、粘結(jié)劑、脫模劑、精煉劑等，特別是一些高新產(chǎn)品還不能生產(chǎn)，基本上還處于低水平，無需供應(yīng)為主的階段。而工業(yè)發(fā)達國家的原輔材料的供應(yīng)已經(jīng)實現(xiàn)了社會化、商業(yè)化和商品化。
5.管理：生產(chǎn)管理落后，原材料供應(yīng)、生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范、產(chǎn)品檢驗、售后服務(wù)等方面都落后與形勢。發(fā)達國家成功的企業(yè)在生產(chǎn)全過程中，都主動、嚴格執(zhí)行行業(yè)標準、過阿基標準和符合國際標準的企業(yè)標準，因而廢品率很低，只有2%～5%。而我國多數(shù)企業(yè)，被動、從寬地執(zhí)行標準，有些甚至不執(zhí)行標準。企業(yè)標準地域國家標準，廢品率有的高達30%～50%。

以上就是目前我國壓鑄產(chǎn)業(yè)存在的問題，所以想要謀求長遠的發(fā)展，壓鑄廠還是需要根據(jù)自身情況進行調(diào)整。

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