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其實再好的東西使用久了都會有壞的時候，壓鑄模具也不例外，隨著產品壓鑄的次數(shù)越多，磨損度就會越大，還有一些操作不規(guī)范、不合理、或者沒有進行維修工作，就會加速壓鑄模具的失效。一般壓鑄模具失效的原因有以下幾點東莞壓鑄廠應該要知道：

一、熱疲勞龜裂損壞失效

壓鑄生產時，模具反復受激冷激熱的作用，成型表面與其內部產生變形，相互牽扯而出現(xiàn)反復循環(huán)的熱應力，導致組織結構二損傷和喪失韌性，引發(fā)微裂紋的出現(xiàn)，并繼續(xù)擴展，一旦裂紋擴大，還有熔融的金屬液擠入，加上反復的機械應力都使裂紋加速擴展。為此，一方面壓鑄起始時模具應該充分預熱。另外，在壓鑄生產過程中模具應該保持在一定的工作溫度范圍中，以免出現(xiàn)早期龜裂失效。同時，要確保模具投產前和制造中的內因不發(fā)生問題。因實際生產中，多數(shù)的模具失效是熱疲勞龜裂失效。

二、碎裂失效

在壓射力的作用下，模具會在薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會應該會出現(xiàn)細微裂紋，當晶界存在脆性相或晶粒粗大時，即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展很快，這對模具的碎裂失效是很危險的因素。為此，一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等應該打磨光，即使它在澆注系統(tǒng)部位，也應該打光。另外要求所使用的模具材料的強度高、塑性好、沖擊韌性和斷裂韌性均好。

三、溶蝕失效

常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金等金屬，但有少量純鋁壓鑄的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與模具材料有較好的親和力，特別是Al易粘模。當模具硬度較高時，則抗蝕性較好，而成型表面若有軟點，則蝕性不利。

綜合考慮，通過不斷試驗，東莞壓鑄廠在壓鑄生產過程中，應該選擇高質量的模具鋼材進行壓鑄模具的制造，而且明確要求壓鑄技術人員崗前培訓，按照作業(yè)指導書規(guī)范操作，開始壓鑄過程中壓鑄模具要先預熱，而且將壓鑄模具的溫度控制在合適的溫度范圍之內，這樣就可以確保壓鑄模具壽命生產，從而延長模具的使用壽命。以上文章源于華銀壓鑄（greenclothingstore.com）一家專注的鋅合金壓鑄件生產的廠家，鋅合金壓鑄、鋅合金外殼的企業(yè)原創(chuàng)，轉載請注明出處。歡迎來電咨詢：138 2377 9896，華銀壓鑄用心鑄造好品質。 

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