為了將壓鑄件和澆注系統(tǒng)凝料等從密閉的模具內(nèi)取出,以及為了安放嵌件,將壓鑄模具適當?shù)胤殖蓛蓚€或若干個主要部分,這些可以分離的接觸表面,通稱為分模面,那么壓鑄模具分模分不好,做出來的模具還能用嗎?這里就來談談壓鑄模具分模前一般會做哪些檢查:
1. 產(chǎn)品壁厚:這個問題,是個首要問題。如果之前沒檢查好,一般等知道問題的時候都是產(chǎn)品試模出來了。這時要改就很麻煩了。壁厚要求均勻,不能出現(xiàn)一處薄一處厚的情況。厚薄不均,易走膠不暢和縮水。
2. 拔模角:后模拔模好說,只要不是裝配位的地方,隨便你拔,不要太夸張就行了。一些什么骨位之類的,拔起來也挺快的。如果是前模就得跟客戶溝通了。光面的還好,小點度數(shù)問題也不大。一些小小拔模角自已修修就可以。有曬紋的,這個對拔模角就有要求了,得參考紋版去做。
3. 薄鋼尖角位:這個一般來說,前期檢討時,一般的膠位處還是比較明顯,可有些要拆鑲件的地方就不太容易看得出來,沒拆之前,感覺不尖,可鑲件一拆出來就發(fā)現(xiàn)了。
4. 分型面和分型線:一般來說,大的分型面問題還是不大,主要是處理一些拐角,R角,插穿時。會出現(xiàn)一些地方封膠太少,插穿斜度不夠,或者前后模不好出,有時還會出現(xiàn)倒扣的情況。這個有時前期看不出來的,實際模一拆就發(fā)現(xiàn)問題了。
5. 圓孔和轉(zhuǎn)軸:有些圓孔,轉(zhuǎn)軸位得弄清楚是干什么用的,涉及到裝配的東西,拆模時得特別注意。做出來因為斷差,錯位,到時影響裝配了,客戶也是不接受的。
7. 碰穿位的取向:牽涉到碰穿時,到底是前模碰后模,還是后模碰前模。如果走批鋒,那么批鋒會在哪一側(cè),好不好修,會不會影響外觀。雖說批鋒不用你去修,但它的位置直接影響到產(chǎn)品的品質(zhì)。
所以壓鑄模具分模是很重要的,3D分模前,對產(chǎn)品的一些基本的分析檢查,能省掉后面不少的麻煩。
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