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壓鑄廠生產(chǎn)壓鑄件的過程相信大家都看過很多次了，用壓鑄機(jī)將金屬液注入到壓鑄模具中冷卻成型后取出來的就是壓鑄件了，我們都知道壓鑄機(jī)填充金屬液的速度是非常快的，但是具體有多快就沒多少人知道了，壓鑄廠在生產(chǎn)鋅合金壓鑄件時，要求金屬液的填充在0.02~0.04秒之間完成，這么快的速度，作位金屬液填充通道的流道系統(tǒng)就很重要了。

流道系統(tǒng)作為金屬液填充的通道，對金屬液的流動方向、填充時間、排氣、模溫等都有調(diào)節(jié)和控制的作用，直接影響到壓鑄件的質(zhì)量高低，壓鑄廠為壓鑄模具設(shè)計流道系統(tǒng)是圍繞金屬液填充順暢、壓鑄模具內(nèi)殘存空氣順利排出進(jìn)行的，流道設(shè)計的好的壓鑄模具可以高效的生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的壓鑄件，而且還能降低壓鑄廠的能源損耗，設(shè)計的不好的壓鑄模具，生產(chǎn)出的壓鑄件容易出現(xiàn)氣泡、冷隔、縮孔等缺陷，會降低壓鑄件的質(zhì)量，增加壓鑄廠的生產(chǎn)成本，所有的壓鑄廠都明白，想要高效的生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的壓鑄件、想要盈利，就必須為壓鑄模具設(shè)計出優(yōu)良的流道系統(tǒng)。

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