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相信很多鋅合金壓鑄廠在我們壓鑄過程中都會遇到各種壓鑄難題，鋅合金壓鑄件氣泡問題是我們壓鑄過程最常見的，那么我們該如何控制鋅合金壓鑄件氣泡問題呢？

首先缺陷分析：鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表面起泡。

其特性表現(xiàn)是:壓鑄件表面有突起小泡。主要表現(xiàn)在拋光或者鋅合金壓鑄件加工后顯露出來，比如噴油、電鍍表面處理后我們會發(fā)現(xiàn)。

那么產生鋅合金壓鑄件氣泡的原因有哪些：

1.孔洞引起:主要是氣孔和收縮機制，氣孔往往是圓形，而收縮多數(shù)是不規(guī)則形。

由于氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表面處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍后進行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹;或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表面起泡。

2.晶間腐蝕引起:鋅合金成分中有害雜質:鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕環(huán)境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

3.裂紋引起:水紋、冷隔紋、熱裂紋。

水紋、冷隔紋

a當鑄件厚薄不均，凝固過程產生應力;

b 過早頂出，金屬強度不夠;

c 頂出時受力不均

d 過高的模溫使晶粒粗大;

e 有害雜質存在。

以上因素都有可能產生裂紋。當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。

我們將鋅合金壓鑄件氣泡產生的原因找到，那么我們如何有效控制鋅合金壓鑄件氣泡問題呢？下面我為大家分享我們深圳華銀壓鑄廠技術團隊針對鋅合金壓鑄件氣泡問題提出的解決方案：

首先我們需要控制氣孔的產生，最關鍵的就是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，以達目的。

在著對于縮孔:我們在壓鑄過程中要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。就需要我們的項目部設計合理的水口內澆口厚度及位置，用模具設計，模溫控制及冷卻，來避免縮孔產生。

其次對于晶間腐蝕現(xiàn)象，其主要作用是控制鋅合金原料中有害雜質含量。

最后對于水紋、冷隔紋，在鋅合金壓鑄過程中我們可提高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區(qū)加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現(xiàn)。

深圳華銀壓鑄廠專注鋅合金壓鑄行業(yè)15年，具有專業(yè)的壓鑄技術團隊，在壓鑄過程中，我們不斷積累各種壓鑄難題的解決方案，并不斷改善，將最優(yōu)質的鋅合金壓鑄件帶給大家。