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模具是五金壓鑄件加工的主要工具，所以我們在壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計及零件材質(zhì)的選材上必須合理選擇，這樣才能有效確保壓鑄件生產(chǎn)品質(zhì)！那么哪些因素會影響壓鑄件品質(zhì)呢？

一、壓鑄模具選材不當(dāng)，導(dǎo)致模具變形

往往由于模具結(jié)構(gòu)不合理或模具材料選用不當(dāng)，造成模具在使用中裂口、變形，進而導(dǎo)致產(chǎn)品不合格，為此，在設(shè)計時必須采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣肀ＷC產(chǎn)品的質(zhì)量。

二、壓鑄模具設(shè)立需要合理。

從強度的觀點來看，把模具零件設(shè)計成整體的好，堅固耐用，在使用中不易損壞，不易變形。但是如果壓鑄件形狀復(fù)雜，模具零件也復(fù)雜，會使模具加工困難，加工的精度不高。若把模具零件做成組合式，則加工大為簡化，易獲得高的加工精度，進而可獲得高質(zhì)量的壓鑄件。

三、壓鑄模具溫度把控

壓鑄模的溫度是影響鑄件質(zhì)量的一個重要因素，模溫不當(dāng)不但影響壓鑄件的內(nèi)外質(zhì)量，還影響鑄件尺寸精度甚至鑄件變形，使壓鑄模出現(xiàn)龜裂，使鑄件表面形成難以清除的網(wǎng)狀毛刺，影響壓鑄件的外觀質(zhì)量。以鋁合金為例，合金溫度在670~710度澆入鑄型，在長期生產(chǎn)實踐中總結(jié)得模具最佳溫度應(yīng)控制在澆入鑄型溫度的40%，鋁壓鑄模溫度為230~280度，模具溫度在這一范圍內(nèi)有利于獲得優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)鑄件。

四、壓鑄模具型腔數(shù)的決定

決定型腔數(shù)，要考慮設(shè)備能力，模具加工的難易，生產(chǎn)批量大小，鑄件的精度要求等。

五、分型面位置的決定

分型面的位置會影響到模具加工、排氣、產(chǎn)品脫模等。通常分型面會在產(chǎn)品上留下一條痕跡線，影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量及尺寸精度。因此，設(shè)計分型面位置時，除考慮到產(chǎn)品脫模、模具加工、排氣等問題外，可把分型面位置放在產(chǎn)品表面質(zhì)量要求不高或尺寸精度不高的地方。

六、壓鑄模具澆注系統(tǒng)的設(shè)計

澆注系統(tǒng)不僅是液體金屬充填壓鑄型的通道，還對熔化液流動速度和壓力的傳遞以及排氣條件，壓鑄型熱平穩(wěn)等因素有調(diào)節(jié)作用。所以設(shè)計澆注系統(tǒng)必須分析鑄件的結(jié)構(gòu)特點，技術(shù)要求，合金種類及其特性，還要考慮壓鑄機的類型和特點等，這樣才能設(shè)計合理的澆注系統(tǒng)。

七、壓鑄模具排氣系統(tǒng)設(shè)計

模具應(yīng)設(shè)有足夠溢流范圍的溢流槽和排氣通道，這對保證產(chǎn)品質(zhì)量很重要。

模具一般都不用氣體或電加熱，而采用預(yù)熱冷卻裝置。這些裝置是按要求用油作介質(zhì)，對模具進行預(yù)熱和冷卻的。

八、壓鑄模具成型零件尺寸的決定

計算壓鑄零件尺寸時選用壓鑄材料的收縮率要符合實際，不然會導(dǎo)致生產(chǎn)的產(chǎn)品不合格。

五金壓鑄件加工過程中，壓鑄模具對壓鑄生產(chǎn)是非常重要的，只有前期將壓鑄模具制作好，才能壓鑄出高品質(zhì)壓鑄件產(chǎn)品。

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