在鋅合金壓鑄件加工的過程中,如果壓鑄模具存在一些問題,那壓鑄出來的產(chǎn)品就會(huì)存在質(zhì)量問題。當(dāng)壓鑄模具出現(xiàn)問題不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)時(shí),這樣的模具生產(chǎn)出來的產(chǎn)品就會(huì)全部報(bào)廢,損失是非常大的。那壓鑄件在加工過程中,模具出現(xiàn)什么問題需要警惕呢。
1)模具壁厚不均勻,壓鑄件加工過程中就會(huì)產(chǎn)生阻力,使產(chǎn)品縮水和變形以及易腐蝕;
2)模具形狀不易填充,像一些距離太遠(yuǎn)的區(qū)域、封閉的區(qū)域、被阻擋的區(qū)域、圓角太小的區(qū)域都不易填充,就會(huì)造成壓鑄件加工時(shí)不完整;
3)模具的尺寸精度不高,這個(gè)會(huì)造成壓鑄件加工出來后,在組裝上出現(xiàn)障礙,后期導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。
4)模具內(nèi)部的排氣槽設(shè)置不合理,壓鑄件加工的過程中由于氣體排順不通暢,就會(huì)使產(chǎn)品產(chǎn)生氣泡、氣孔這些不良的缺陷。
在壓鑄件加工過程中,壓鑄模具如果存在以上這些問題,那壓鑄出來的產(chǎn)品質(zhì)量就一定會(huì)有問題。所以想要壓鑄出高質(zhì)量的產(chǎn)品,就要做好壓鑄模具缺陷的預(yù)防措施。
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