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鋁合金壓鑄件內(nèi)部裂紋將影響壓鑄件產(chǎn)品性能，那么今天華銀壓鑄就來(lái)跟大家盤(pán)點(diǎn)一下檢測(cè)鋁合金壓鑄件內(nèi)部裂紋的方法有哪些？
1.超聲波探傷
各種金屬管、板、鑄件、鍛件和焊縫的超聲波檢測(cè)和超聲波厚度測(cè)量。當(dāng)超聲波在傳播過(guò)程中遇到裂縫、空洞、離析等缺陷時(shí)，超聲波的聲速、振幅、頻率等聲學(xué)參數(shù)會(huì)發(fā)生變化。根據(jù)儀器測(cè)量這些變化，可以判斷缺陷的存在，確定其具體位置
超聲波脈沖(通常為1.5MHz)從探頭射擊被檢測(cè)物體。如果內(nèi)部有缺陷，缺陷與材料之間有界面，一些人射擊的超聲波會(huì)在缺陷處反射或折射，一些單向傳播的超聲波能量會(huì)被反射，通過(guò)這個(gè)界面的能量也會(huì)相應(yīng)減少。此時(shí)，在反射方向可以接收到缺陷處的反射波；在傳播方向接收到的超聲波能量將低于正常值，這兩種情況都可以證明缺陷的存在。在探傷過(guò)程中，探頭接收脈沖信號(hào)的性能也可以檢查缺陷的位置和大小。前者稱(chēng)為反射法，后者稱(chēng)為穿透法。
2.磁粉探傷
適用于鑄造、鍛造等加工零件等鐵磁材料的無(wú)損檢測(cè)。
3.紫外線(xiàn)燈
價(jià)格低廉，可靠性高，操作簡(jiǎn)單，檢查各種管道的泄漏，涂層是否均勻，雜質(zhì)或污漬的檢測(cè)，半導(dǎo)體和生物領(lǐng)域，醫(yī)療和舞臺(tái)的藝術(shù)效果。
4.射線(xiàn)探傷
射線(xiàn)探傷可分為X射線(xiàn)、γ射線(xiàn)和高能射線(xiàn)探傷。
X射線(xiàn)攝影探傷是基于射線(xiàn)在物質(zhì)中的衰減規(guī)律和某些物質(zhì)的光化和熒光作用。從射線(xiàn)強(qiáng)度的角度來(lái)看，當(dāng)輻射強(qiáng)度為J0時(shí)，由于工件材料對(duì)輻射的衰減，通過(guò)工件的輻射減弱到JC。如果工件有缺陷，由于該點(diǎn)的射線(xiàn)通過(guò)的工件實(shí)際厚度降低，通過(guò)的射線(xiàn)強(qiáng)度大于無(wú)缺陷點(diǎn)的Ja和Jb。從射線(xiàn)對(duì)底片的光化作用來(lái)看，射線(xiàn)強(qiáng)的部分對(duì)底片有很強(qiáng)的光化作用，即量大。暗室處理后，感光量大的底片變黑。因此，工件中的缺陷通過(guò)射線(xiàn)在底片上產(chǎn)生黑色痕跡，這是射線(xiàn)探傷照相法的探傷原理。

上述這4個(gè)檢測(cè)鋁合金壓鑄件內(nèi)部裂紋的方法，鋁合金壓鑄廠(chǎng)可以根據(jù)企業(yè)自身情況進(jìn)行選擇。但是裂紋的產(chǎn)生主要原因也是因?yàn)閴鸿T生產(chǎn)過(guò)程中，操作不當(dāng)導(dǎo)致的，所以要從源頭把控好，才能控制鋁合金壓鑄件內(nèi)部裂紋的產(chǎn)生。

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