鋁合金壓鑄是目前較為火熱的一種壓鑄工藝,雖然有著諸如:耐腐蝕、比重小、壓鑄性能好、切削性能好等優(yōu)點(diǎn),但是也有著較為明顯的缺陷,比如粘模性就是一種比較嚴(yán)重的缺陷,在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中非常常見,直接降低了壓鑄件的外觀質(zhì)量,嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響壓鑄模具的壽命。
那么該如何改變壓鑄過程中鋁合金壓鑄件對(duì)模具的“依賴”,壓鑄模具和壓鑄件作為事件的雙方都要對(duì)此負(fù)責(zé),壓鑄模具需要采用優(yōu)質(zhì)的材料制作并進(jìn)行合理的表面處理,目的是為了提高模具的硬度、降低粗糙度、減小模具的損傷,使壓鑄件“粘不上”。
對(duì)壓鑄件的改善措施是:改善金屬液中的鐵含量,鐵少會(huì)影響金屬液的填充性能,鐵多則會(huì)造成粘模;減少金屬液中的雜質(zhì)的含量,雜質(zhì)在填充過程中會(huì)損傷模具的表面;正確的使用噴涂劑,可以降低壓鑄模具和壓鑄件之間的接觸。
華銀鋁合金壓鑄加工廠在實(shí)際生產(chǎn)中已經(jīng)證實(shí)了上述方法的作用,有效降低了鋁合金壓鑄過程中產(chǎn)生粘模缺陷的出現(xiàn),生產(chǎn)出的鋁合金壓鑄件外觀光潔、品質(zhì)穩(wěn)定,歡迎您來華銀檢驗(yàn)。
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