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鋁合金壓鑄生產過程中，鋁合金壓鑄模具損壞問題是很常見的，比如型芯斷裂、粘膜或模具分型面不平整等問題，那么華銀壓鑄多年來對于鋁合金壓鑄模具損壞總結以下經驗：

一般型芯斷裂是模具的鋼料硬度過高、加工精度不夠而導致的，這時候需要拆卸模具更換型芯。而粘膜是鋁合金壓鑄中最常見的問題之一，粘膜的后果會有影響、停產、修模等棘手的情況，嚴重時會導致模具的報廢，導致粘膜的原因有壓鑄模具溫度過高、壓鑄模具拋光不到位、脫模斜度不夠或鋁合金原料問題。根據(jù)以上問題解決的辦法有：首先我們要排查模具的溫度，預防溫度過高而導致粘膜，其次檢查模具的拋光程度，如拋光程度達不到標準則需要改進，接下來是檢查脫模劑的配比使用，查看是否能夠使模具順利脫模，最后需要改進模具的冷卻系統(tǒng)。模具分型面不平整也是破壞鋁合金壓鑄模具的一大因素，分型面的設計影響著產品的質量，模具的成功與否與分型面的設計有著很深的影響，是模具設計成敗的關鍵因素之一，根據(jù)分型面的問題我們在進行制作分型面的時候盡量選擇結構簡單的分型面，并且保證型腔的排氣通暢，從而避免分型面的失敗。

在壓鑄生產過程中，為了防止鋁合金壓鑄模具在生產過程中遭到損壞，從而使得產品品質不能得到有效保障，產品生產效率有所降低，生產成本增加，華銀壓鑄都設立獨立的模房，設備齊全，10多名從業(yè)20年以上的模具制作師傅，只為將產品前期模具的基礎保障工作做好，來提高生產效率，讓客戶選擇華銀壓鑄更省心！

以上文章源于華銀壓鑄（greenclothingstore.com）一家專注的鋅合金、鋁合金壓鑄件生產的廠家，鋁合金外殼、鋅合金外殼的企業(yè)原創(chuàng)，轉載請注明出處。歡迎來電咨詢：131 4993 9113 ，華銀壓鑄用心鑄造好品質。

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