隨著我國壓鑄行業(yè)新技術(shù)和新材料的不斷發(fā)展與運(yùn)用,鋁合金壓鑄件也是在生活中隨處可見。由于壓鑄生產(chǎn)的特點(diǎn),鋁合金壓鑄件的質(zhì)量受其生產(chǎn)、管理、模具、壓鑄等技術(shù)的影響,若控制不好,壓鑄出來的廢品率會很高,就會造成人力物力財(cái)力的浪費(fèi),嚴(yán)重影響經(jīng)濟(jì)效益和產(chǎn)品質(zhì)量。那可以從哪些源頭開始控制鋁合金壓鑄件的質(zhì)量呢?
1、原材料控制
為保證壓鑄件質(zhì)量,提高產(chǎn)品合格率,在原材料選用時就應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),通常情況是對每批進(jìn)廠材料采用抽樣檢驗(yàn)的方式,測出其合金主要元素的化學(xué)成分,然后根據(jù)合金中各元素對壓鑄、機(jī)加工、表面處理等后續(xù)工序的影響,嚴(yán)格控制鋁、鋅、鎂、銅、鐵等化學(xué)成分。
2、模具質(zhì)量控制
模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對鋁合金壓鑄件的質(zhì)量起著重要作用,如內(nèi)澆口必須保證合金熔融具有合適的流量、流速和壓力;溢流槽的設(shè)計(jì)要保證壓鑄時金屬能充滿型腔減少澆鑄不足、疏松、縮孔等壓鑄缺陷;排氣槽的設(shè)計(jì)要使其排氣順暢等等。只有模具這些結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理后,鋁合金壓鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率才不會受到影響。
因此,想要控制好鋁合金壓鑄件的質(zhì)量,要在原材料和模具方面引起高度重視,只有從這些要點(diǎn)開始控制好質(zhì)量,方可得到高質(zhì)量的鑄件。
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