為各行業(yè)提供壓鑄定制服務(wù)專注鋅、鋁合金壓鑄行業(yè)15年！

為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)壓鑄件的高質(zhì)量，低度消耗，每個(gè)操作者都應(yīng)對(duì)自己所做出的壓鑄件質(zhì)量進(jìn)行負(fù)責(zé)，下面就說說我們?nèi)A銀鋅合金壓鑄加工廠的8條質(zhì)量管理規(guī)范：

1.因初始生產(chǎn)，造成的產(chǎn)品的缺陷應(yīng)該記錄在案，再有品質(zhì)部決定回爐。

2.由于模具，機(jī)臺(tái)設(shè)備所造成的產(chǎn)品缺陷，應(yīng)該有主管查明原因，并解決問題。

3.應(yīng)及時(shí)清理滑塊的殘留鋅料，以防止壓鑄件的尺寸變化。

4.對(duì)有方向性的產(chǎn)品在生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常注意模具的變化，防止壓鑄件模具零件的松動(dòng)，造成方向性的偏差。

5.已做好的毛坯壓鑄件應(yīng)有序擺放,周轉(zhuǎn)箱堆高不得超過三層,更不得使鑄件受壓。

6.每班操作者在送檢前應(yīng)自檢.送檢的不良率應(yīng)在3%以內(nèi),超過3%則品質(zhì)部送回重檢。

7.撈渣比例不得超過所生產(chǎn)產(chǎn)量的10%。

8.生產(chǎn)過程中絕對(duì)尊重品管部門的權(quán)責(zé),對(duì)其主管、檢驗(yàn)員的意見，首先必須無條件接受，如有異議，應(yīng)向主管反映。嚴(yán)禁因品質(zhì)與檢驗(yàn)員發(fā)生爭吵、甚至打架或事后報(bào)復(fù)。

每一個(gè)鋅合金壓鑄加工廠的工作車間都必須要有自己的生產(chǎn)管理制度，這樣生產(chǎn)車間才會(huì)有秩序也才能有序運(yùn)行。

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